筆者在多年與企業的一線生產工人、設備安裝調試技師、技術工程人員的接觸交流中獲知，他們在工作實踐中，積累了豐富的凹版印刷中及時排除常見故障和隱患的簡便易行的經驗和體會。筆者收集整理了這些常見的解決問題的方法 愿獻給常年工作在一線的印刷師傅以資借鑒。

一、開機后常見故障排除：

　　1．克服開機狀態，有單極和雙極跳閘不送電：首先要檢查主電機控制柜的開關位置：

　　①容量太小現象，容易出現此類現象，調整開關位置，增大容量，即可解決開關跳閘現象。②檢查色組碟閥的控制電源線，是否有短路或線路板燒壞等，若有應及時更換碟閥。

　　2．人機界面通訊電纜被干擾，開機后，整機的通訊電纜受到干擾，合上變頻器的主回路開關后，干擾加重，導致無法調試。造成的原因主要是觸摸屏通訊電纜鋁膜和外層的屏蔽網之間有層隔斷的塑料，使鋁膜和屏蔽之間接觸不好，使通訊電纜接地不良，沒有起屏蔽作用。正確的接法是將電纜剝開后．將里層的鋁膜去掉，將中間的屏蔽網與總線連接器的接地完成接觸并接好。

　　3．快速調整電機同步，一般收放料A B軸，機械電子參數一樣，打同步時以任一軸進行第一次同步調整，記下5OHZ (E1—04=50HZ)能達到的最高線速度假設為120，然后進行機械設定最高速(假設為200)，進行比例計算，假設 5OHZ時最高線速度為120，最高速頻率=X83．33HZ，輸入到E=04里進行最高速的校正，即快速又很準確，因此用同樣方法進行牽引主機的快速調整。

　　4．主機啟動時，收放料牽引輥及電機出現劇烈抖動伴隨巨大響聲。此時注意檢查驅動電機的編碼器，擺輥電位器的齒輪間隙，調整牽引變頻器內部PID值中的P值參數，即可排除。

二、如何解決多色印刷時，印品干不透的問題

在印刷時，經常出現印品干不透，調大收料錐度張力時，就出現收料不齊，要是把張力加達到25% ，收料齊了后，三色干燥不好而印品就出現反粘。主要是進風量與排風量沒有調整好，排風的風量太大，而進風量太小，導致從風機進來的熱風剛進入烘箱時就被排風抽走了，烘箱的溫度和風量達不到烘干的要求。熱量上不去，可將排風的風量減小，同時增大進風量，反復調整至最佳狀態。對于收卷不齊的問題，可把收料錐度張力增大到20%。

　　5．正確調整烘箱風力，對提高產品質量至關重要，在實際工作中，工作要細，把握好每一個環節，使風力、風速恰到好處，確保印品質量。操作中注意做 好以下幾點：①二次回風非常重要，回風風門不能關死，這樣有利于提高排風效果。②排風和進風風壓要調匹配，保持微負壓狀態，不能為了怕倒風把排風風壓調的很大，進風調得很小。③ 不管是進風或排風用的帆布接頭，都不能太長，一定要拉直繃展。過長則風阻很大，對干燥、排風都不利。④烘箱上的擋風板，上、下風嘴的導風板，一定要裝、加裝擋風板，使烘箱盡可能地密封，腔體風才容易形成負壓有利于排風。加裝擋風板，可以使下風嘴的風往上吹，上風嘴的風往下吹，形成兩道風墻，阻止腔內風外溢，不易產生倒風現象。

三、收放料出現問題的處理

1．放料在小卷徑狀態時料被拉斷，經檢查小卷經PID值調整正常,擺輥電位器與機械間隙正常，如擺輥收回后不能正常返回,機械阻力很大，是因為擺輥氣缸與擺臂的連接處銹蝕，處理后即好。

2．復合放料過程中出現打皺 ①改走料路線包角的導向輥為中凹。②對打皺不明顯的地方換成光輥。③把涂膠前的可調輥進行改造,調整幅度增大。④復合前的展平輥換成可調導向輥。復合走料時，兩邊如果加上熱敏膠帶就會有褶子，出現時可把膠輥加大，膠層加厚，增加膠輥的彈性，此時加上膠帶、復合就可平穩走料。

　　四、其他方面

　　1．如何增加超溫報警裝置，使用電加熱凹印機，長期加熱會使接觸器觸點焊死現象，可能導致烘箱溫度失控、起高，甚至火災發生。可結合使用的FU J I溫控表進行改造，具體步驟是：①使用端子AL1、C0H ②啟動報警器 ③參數設定AL1 (當實際溫度超過設定溫度A L1設定值時，即報警，警示操作人員對溫度進行檢查)

　　2. 如何解決放料裁切報警時間長的問題,在印刷過程中,放料裁切報警時間過長,就會增大廢品率，造成浪費。主要原因是新料卷和舊料卷線速度不同引起的，擺輥擺動過大。重新校正直徑檢測電位器，打開人機界面處直徑檢測面，調整直徑檢測系數，重新進行預備接料,直到界面里檢測出準確的料卷直徑.使用使新料卷和舊料卷速度同步,即可縮短報警時間，廢品損失大大減少。